金屬波紋管涵耐壓試驗又叫做強度試驗，屬于安全性能指標試驗。試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗用加壓介質為純凈的水，其氯離子含量不應超過25ppm。每一支金屬波紋管涵產品都要進行耐壓試驗。采用手動的或電動的試壓泵加壓，壓力觀測通常可用1.5--4倍試驗壓力量程的1.5級以上壓力表，或等同功效的壓力測試儀器。試驗時，將軟管試件平直放置，一端安裝帶有排氣閥的堵頭，另一端和試壓泵出口管相連接，將水注入管內，排盡空氣，關閉排氣閥，然后緩慢增加壓力至規定的試驗壓力值，保壓5mm后，檢查試樣狀況，有無滲漏、零件損壞等異常的失效形式出現。合格品要求不允許有滲漏跡象或零件損壞等異常的失效形式出現。

　　金屬波紋管涵的檢驗項目及檢驗方法，金屬波紋管涵的性能檢測指標主要有七項:外觀、尺寸、耐壓、氣密性、靜態彎曲、動態彎曲、爆破。其中外觀、尺寸、耐壓和氣密性屬于出廠檢驗項目，型式試驗時要求七個項目全部進行檢驗。

金屬波紋涵管防腐小知識

首先，鋼波紋管涵洞的外側主要是土壤腐蝕，而內側主要是水腐蝕和大氣腐蝕，重點是土壤腐蝕和水腐蝕防護。

第二，在設計階段選擇材料時，應充分考慮特定介質中的材料、數據和腐蝕特性，并充分利用有效的工作經驗和程序。

三、防腐設計應遵循預防與保護相結合的原則，根據生產過程中產生的介質腐蝕情況、環境條件、生產運行管理水平和施工維護條件，因地制宜，區別對待，綜合選擇防腐措施。危及人身安全

難以維護的零件，以及重要的軸承結構和部件，都應受到保護。

四、要充分了解腐蝕環境條件，包括：

(1)化學因素：介質組成(包括雜質)、酸堿度、含氧量、可能的化學反應等。

(2)物理因素：介質溫度、流速、加熱和散熱條件、應力類型和大小等。應特別注意高溫、低溫、高壓、真空、沖擊負荷、交變應力和其他環境條件。

(3)在防腐結構的設計中，還必須考慮結構和構件的形狀及其組合是否滿足防腐要求，特別是防止各種局部腐蝕的要求。

五、鋼波紋管涵孔應從材料選擇、結構設計等方面考慮其腐蝕影響，具體從以下兩個方面考慮：

(1)合理選擇結構材料、防腐方法和使用壽命，處理好與工程經濟的關系。

(2)考慮安裝過程中的損傷或防腐措施，充分考慮應力和腐蝕共同作用的疲勞極限，充分考慮連接部位腐蝕造成的應力損失。

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